Tubo cerâmico - Tipo 360

Tubo ciclônico cerâmico modelo φ360 – Remoção de poeira de alta eficiência para aplicações industriais

O tubo cerâmico Tipo 360, um novo tipo de ciclone cerâmico, utiliza argila e tecnologia de ponta em seu design exclusivo. É sinterizado a uma alta temperatura de 1300 graus. Além de apresentar propriedades químicas estáveis, sendo resistente a ácidos, álcalis, altas temperaturas e desgaste, também possui uma resistência à flexão relativamente alta. As superfícies interna e externa do tubo cerâmico são lisas, prevenindo obstruções e prolongando a vida útil do produto.

A característica principal do tubo cerâmico de φ360 é que sua seção de separação ciclônica possui uma estrutura hermética integral, superando assim as deficiências da estrutura multisseção, que é propensa a vazamentos de ar e afeta a eficiência da remoção de poeira. Na parte inferior do tubo ciclônico, adota-se uma saia de assento alargada e uma estrutura de cabeçote de inserção cônico, facilitando a conexão com a tremonha de cinzas inferior. Existem múltiplos orifícios de ventilação na superfície periférica da saia alargada, que podem evitar rachaduras no tubo de coleta de poeira do ciclone cerâmico durante a queima e melhorar o rendimento da produção.

O tubo de exaustão, o corpo do ciclone de entrada e o cone de separação do ciclone são fabricados em uma única peça, com o tubo de exaustão alinhado com o plano de fluxo de ar. Na extremidade do tubo, há uma interface alargada para conexão. Dessa forma, o tubo cerâmico de φ360 possui uma estrutura integral e sem juntas na seção de separação do ciclone, o que evita possíveis vazamentos de ar nas juntas e irregularidades na parede interna causadas por juntas de topo, garantindo a eficácia da separação ciclônica.

O ciclone cerâmico φ360 é um componente de alto desempenho para remoção de poeira. As superfícies internas e externas lisas minimizam bloqueios e perdas de pressão, garantindo confiabilidade a longo prazo e reduzindo os custos de manutenção.

A base com saia alargada exclusiva deste modelo é equipada com orifícios de ventilação, que aumentam a integridade estrutural e melhoram o rendimento durante o processo de queima. A cabeça de inserção cônica garante uma conexão firme e perfeita com a tremonha de cinzas, enquanto a interface de flange estendida simplifica o processo de instalação. O modelo φ360 possui um volume de ar de processamento de 1500 metros cúbicos por hora e uma taxa de remoção de poeira de até 96%, tornando-o ideal para indústrias como metalurgia, cimento, engenharia química e geração de energia.

Nossos ciclones de cerâmica são projetados para serem robustos, duráveis ​​e altamente precisos. Eles atendem aos padrões internacionais de proteção ambiental e são uma escolha confiável para clientes globais que buscam soluções de controle de emissões confiáveis ​​e de baixa manutenção.

Capacidade de Fabricação e Produção

Serviço pós-venda

A Haina oferece instalação, comissionamento e treinamento técnico no local. Inspeções de acompanhamento regulares são agendadas após a entrega do projeto para garantir a estabilidade operacional a longo prazo.

Perguntas frequentes

1. Quais são as vantagens do seu tubo ciclônico de cerâmica em comparação com outros coletores de pó comuns de metal ou plástico?

Nossos tubos ciclônicos de cerâmica são fabricados com matérias-primas de argila de alta pureza e sinterizados a uma alta temperatura de 1300 °C. Possuem excelente resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas (até mais de 800 °C) e resistência ao desgaste. Sua vida útil supera em muito a dos equipamentos tradicionais de metal ou plástico. A parede interna é lisa e não acumula poeira, além de não obstruir durante a operação prolongada, reduzindo significativamente os custos de manutenção e possibilitando o uso por longos períodos.

2. Por que vocês afirmam que seus produtos têm melhor desempenho de vedação e maior eficiência na remoção de poeira?
O principal motivo reside no projeto da estrutura hermética integrada.
Todos os nossos modelos (φ220 / φ290 / φ360) adotam o processo de moldagem integral. O tubo de exaustão, a voluta de admissão e o cone de separação são fundidos em uma única peça, eliminando o risco de vazamento de ar causado por emendas. Ao mesmo tempo, evita-se a perda por correntes parasitas causada pela irregularidade da parede interna na interface, garantindo uma separação estável e eficiente da poeira do fluxo de ar e uma eficiência de remoção de poeira superior a 90%.

3. A perda de pressão é grande? Isso afetará o consumo de energia do sistema?
Não. Tomando o modelo φ360 como exemplo, sua perda de pressão é de apenas 900 Pa, o que o coloca em um patamar de excelência no setor. Combinado com o design de parede interna lisa, minimiza a resistência ao fluxo de ar, ajuda a reduzir a carga no ventilador, economiza energia e auxilia as empresas na construção de um sistema de proteção ambiental ecológico e energeticamente eficiente.