Desnitração SNCR

Tecnologia SNCR e princípio de funcionamento da desnitração

A redução seletiva não catalítica refere-se à redução de óxidos de nitrogênio em gases de combustão a cloro e água inofensivos, por meio da pulverização de agentes redutores em uma faixa de temperatura adequada para a reação de desnitrificação, sem a necessidade de um catalisador. Nessa tecnologia, amônia e ureia são geralmente utilizadas como agentes redutores para reduzir o NO. Os agentes redutores reagem apenas com o NO presente nos gases de combustão e, geralmente, não reagem com o oxigênio. Essa técnica não utiliza catalisador, sendo por isso denominada método de redução seletiva não catalítica (SNCR). Como o processo não utiliza catalisador, o agente redutor deve ser adicionado na área de alta temperatura e pulverizado dentro do forno. A temperatura ideal para o método com amônia é de 850 a 1050 °C (a temperatura ideal para a ureia é de 900 a 1000 °C), na qual ela se decompõe rapidamente em NH₃ e reage com o NOₓ nos gases de combustão para produzir N₂ e H₂O. A eficiência de desnitrificação da tecnologia de desnitrificação de gases de combustão SNCR é superior a 60%, sendo bastante influenciada pelo tamanho da estrutura da caldeira.

Classificação SNCR e componentes do processo de desnitração

desnitrificação de amônia SNCR

Desnitração de ureia SNCR

Desnitrificação combinada SNCR+SCR

Componentes SNCR do sistema de desnitração

O sistema de desnitrificação combinado SNCR+SCR inclui: reator SNCR+SCR + soprador ultrassônico de fuligem.

O sistema de desnitrificação de amônia SNCR inclui módulo de descarregamento de amônia, módulo de armazenamento de água com amônia, módulo de armazenamento de água diluída, módulo de injeção de água com amônia, módulo de injeção de água diluída, módulo de medição de diluição online, módulo de distribuição secundária, módulo de injeção e sistema de controle.

O sistema de desnitrificação de ureia SNCR inclui: módulo de dissolução de ureia, módulo de transporte, módulo de armazenamento de solução de ureia, módulo de injeção de solução de ureia, módulo de armazenamento de água diluída, módulo de injeção de água diluída, módulo de medição de diluição online, módulo de distribuição secundária, módulo de injeção e sistema de controle.

Fluxograma de desnitrificação de amônia SNCR

A temperatura ideal da água com amônia é de 850 a 1050 °C, e a eficiência de desnitrificação é superior a 60%.

Gráfico de fluxo/desnitrificação SNCR+SCR

A desnitrificação por SNCR+SCR, com tratamento de desnitrificação por SNCR de 50 a 60% e por SCR de 40 a 50%, atende aos requisitos de baixíssima emissão para proteção ambiental. A instalação relativamente independente do sistema de desnitrificação por SCR gera uma economia de mais de 30% nos custos, e a redução nos custos operacionais chega a 80%.

Desnitrificação SNCR

1. A temperatura do forno de caldeiras industriais de pequeno e médio porte é relativamente baixa, a faixa de temperatura é curta e a carga da caldeira varia bastante. A temperatura de reação da amônia em solução aquosa é inferior à da ureia. A faixa de temperatura ideal para a reação da amônia em solução aquosa é de 850 a 1100 °C, e para a ureia é de 900 a 1100 °C. Geralmente, utiliza-se amônia em solução aquosa a 15-20% como agente redutor.

2. Devido à grande variação de carga da caldeira, quando a condição de operação é de carga inferior a 50%, a temperatura da fornalha é relativamente baixa. A água amoniacal só pode ser gaseificada na fornalha como agente redutor, mas a eficiência de desnitrificação é praticamente nula. Portanto, ao projetar o SCR na extremidade traseira, a eficiência de desnitrificação na extremidade frontal não é considerada.

3. O número de bicos de pulverização é definido de acordo com o tamanho da caldeira. Para caldeiras com grandes variações de carga, é necessário abrir mais orifícios. A posição dos bicos de pulverização pode ser alterada de acordo com a variação de temperatura. A fábrica de caldeiras fornece os desenhos da caldeira e as faixas de temperatura para os orifícios dos bicos de pulverização. Nossa empresa fornece as informações à fábrica de caldeiras para que os orifícios sejam reservados durante a construção da fornalha. O projeto de pulverização de amônia dos bicos de pulverização não deve pulverizar diretamente sobre a chama.

4. Caso o proprietário não permita a pulverização de água amoniacal no forno em circunstâncias especiais, o evaporador pode ser instalado diretamente na chaminé, desde que a temperatura dos gases de combustão seja de 300 °C. Uma solução mais confiável, para operação entre 300 °C e 180 °C, é a instalação de um evaporador de água amoniacal na chaminé antes do SCR, garantindo o padrão de escape de amônia de 3 ppm. Dessa forma, evita-se o escape excessivo de amônia causado pela pulverização na chaminé em baixas temperaturas, a corrosão dos equipamentos da extremidade traseira devido à água amoniacal não gaseificada e o bloqueio dos microporos do catalisador, bem como a influência negativa na atividade superficial do catalisador causada por baixas temperaturas prolongadas.

5. Se a solução de ureia for usada como agente redutor, o tanque de armazenamento de ureia adota o método de aquecimento por água quente, utilizando a água de purga da caldeira da fábrica ou vapor e outras fontes de calor. Comparado ao método de aquecimento elétrico, isso pode economizar significativamente o consumo de energia.

Capacidade de Fabricação e Produção

Serviço pós-venda

A Haina oferece instalação, comissionamento e treinamento técnico no local. Inspeções de acompanhamento regulares são agendadas após a entrega do projeto para garantir a estabilidade operacional a longo prazo.