Torre de dessulfurização de película de água integral

Introdução ao coletor de pó para dessulfurização por película de água tipo HXL

O coletor de pó para dessulfurização por película de água tipo HXL (módulo de carregamento rápido) foi otimizado e aprimorado com base na tradicional torre de película de água de cânhamo. A chapa de aço e o granito são perfeitamente combinados em cada módulo funcional por meio de concreto refratário de alta resistência, impermeável e resistente a ácidos, sendo içados e montados no local. É adequado para todos os tipos de caldeiras e fornos devido às suas vantagens, como instalação conveniente, curto tempo de construção, baixo custo de manutenção e longa vida útil.

Princípio de funcionamento

O gás com poeira é introduzido tangencialmente pela parte inferior do cilindro e gira para cima. As partículas de poeira são separadas pela força centrífuga e lançadas contra a parede interna do cilindro. Adsorvidas pela película de água que flui na parede interna do cilindro, elas descem para o fundo da torre juntamente com a película e são descarregadas pela saída de transbordamento. A película de água, após o reservatório de água na parte superior do cilindro estar cheio e transbordar, fica suspensa ao longo da parede do cilindro e se mistura completamente com o gás de combustão em rotação, promovendo a lavagem e, assim, a remoção da poeira.

Características

1. O cilindro é revestido com granito natural e possui uma camada intermediária de concreto refratário resistente a ácidos. A estrutura interna é lisa e nivelada para garantir a integridade da película de água interna;

2. O sistema anticorrosivo interno adota um revestimento anticorrosivo de alta resistência, com vantagens exclusivas em termos de resistência à erosão, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. A vida útil do equipamento é superior a 10 anos;

3. O reservatório de água superior possui estrutura cerâmica para garantir que não haja vazamentos durante o uso;

4. A altura de cada módulo não ultrapassa 2 metros, sendo leve e de fácil instalação;

5. Juntas côncavas e convexas são adotadas entre os módulos, e materiais de alta resistência à corrosão são usados ​​como tratamento de vedação para garantir a ausência de vazamentos de ar e água.

Perguntas frequentes e soluções

Causas do arraste de água nos gases de combustão:

1. A caldeira está operando além de sua capacidade nominal.

2. O ventilador de tiragem induzida instalado é muito grande, excedendo a capacidade máxima de tratamento de gases de combustão do equipamento.

3. O equipamento não foi instalado estritamente de acordo com as instruções de instalação. Existem pontos de vazamento de ar no equipamento, que permitem a entrada de uma grande quantidade de ar externo e danificam a película de água.

4. As cinzas bloqueiam a entrada do equipamento, fazendo com que a vazão dos gases de combustão seja muito alta.

5. As cinzas bloqueiam o interior do equipamento, reduzindo seu diâmetro interno e acelerando a taxa de fluxo ascendente dos gases de combustão.

Soluções:

1. A operação com capacidade acima da recomendada também tem um grande impacto na caldeira. A operação da caldeira com capacidade acima da recomendada deve ser evitada.

2. Reduzir o volume de ar. Podem ser instaladas válvulas ou o ventilador pode ter sua frequência alterada.

3. Verifique todos os possíveis pontos de vazamento de ar do equipamento e vede-os com materiais de instalação.

4. Inspecione o equipamento e limpe as cinzas acumuladas.

5. Inspecione o equipamento e limpe as cinzas acumuladas.

Suporte técnico

Uma equipe técnica altamente qualificada realiza análises e pesquisas aprofundadas sobre o tratamento de gases de combustão de caldeiras e fornos em condições de trabalho complexas. Após consulta, um plano de tratamento abrangente é formulado.

A empresa se dedica a fornecer soluções abrangentes e integradas para projetos de remoção de poeira, dessulfurização, desnitrificação e precipitação eletrostática úmida. Na área de poluição do ar, acumulou vasta experiência prática em projetos, estabeleceu um sistema de processo relativamente completo para tratamento de gases de combustão e formou com sucesso uma equipe técnica e de serviços profissional, composta por 3 engenheiros seniores, 12 engenheiros de nível intermediário e 8 operários. A empresa pode fornecer planos de projeto personalizados com base nas características específicas dos gases de combustão, nos níveis de concentração iniciais, nos padrões de emissão específicos e no orçamento de investimento do cliente.

A empresa oferece aos clientes uma solução completa, incluindo projeto de processos, fabricação de equipamentos, integração de sistemas e construção, para atender às diversas necessidades dos clientes. Com vasta experiência em aplicações industriais, conquistou uma sólida reputação no mercado.

Capacidade de Fabricação e Produção

Serviço pós-venda

A Haina oferece instalação, comissionamento e treinamento técnico no local. Inspeções de acompanhamento regulares são agendadas após a entrega do projeto para garantir a estabilidade operacional a longo prazo.

Perguntas frequentes

1. Qual é a vida útil do equipamento? Ele é resistente à corrosão?

Nossa torre de coleta de pó com membrana aquosa modelo HXL adota dupla proteção com revestimento de granito natural e concreto refratário resistente a ácidos e impermeável. O interior é liso e plano, com excelente resistência à abrasão, a altas temperaturas e à corrosão. Em condições normais de operação, a vida útil de toda a máquina ultrapassa 10 anos, o que é mais de 3 vezes superior à dos coletores de pó de ferro tradicionais!

2. A operação sobrecarregada da caldeira afetará o equipamento?
Sim, irá. Quando a caldeira está sobrecarregada, a velocidade dos gases de combustão fica muito alta, o que prejudica a estabilidade da película de água.
Se o ventilador de tiragem induzida for muito grande, excederá a capacidade de processamento do equipamento, causando o fenômeno de penetração de ar e reduzindo a eficiência de remoção de poeira.
Sugestão: Evite a operação sobrecarregada por longos períodos. Se necessário, o volume de ar pode ser ajustado instalando-se uma válvula de ar ou o ventilador pode ser convertido para um inversor de frequência, alcançando assim uma situação vantajosa em termos de economia de energia e alta eficiência.

3. O acúmulo de poeira afetará o equipamento? Com ​​que frequência ele deve ser limpo?
Claro! O acúmulo de poeira na entrada ou dentro do cilindro reduzirá a seção transversal da passagem, acelerará a velocidade de ascensão dos gases de combustão e causará a ruptura da película de água.
Se não for limpo por um longo período, também pode causar bloqueio e aumentar a resistência do sistema.
Sugestões de manutenção:
Verifique a entrada e o interior do cilindro pelo menos uma vez por mês.
Limpe a poeira através do orifício de limpeza assim que detectar acúmulo de poeira.
Recomenda-se a instalação de um sistema de descarga automática para melhorar o nível de inteligência da operação e da manutenção.