Dessulfurização a seco SDS - Cal hidratada
A dessulfurização a seco por sorção a seco à base de sódio (SDS) é um processo consolidado de dessulfurização totalmente a seco, amplamente utilizado na dessulfurização de gases de combustão em diversos setores industriais, tanto no Brasil quanto no exterior. Seu princípio fundamental consiste na utilização de bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) como agente dessulfurizante, que reage quimicamente com gases de combustão em alta temperatura para remover gases ácidos, como o dióxido de enxofre (SO₂).
- em formação
Visão geral do produto
A dessulfurização a seco por sorção a seco à base de sódio (SDS) é um processo consolidado de dessulfurização totalmente a seco, amplamente utilizado na dessulfurização de gases de combustão em diversos setores industriais, tanto no Brasil quanto no exterior. Seu princípio fundamental consiste na utilização de bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio) como agente dessulfurizante, que reage quimicamente com gases de combustão em alta temperatura para remover gases ácidos, como o dióxido de enxofre (SO₂).

| A tecnologia de dessulfurização a seco SDS possui uma ampla gama de aplicações, incluindo principalmente: | Caldeiras a gás e caldeiras de biomassa |
| incineradores de resíduos | |
| Fornos de coqueificação e máquinas de sinterização | |
| Fornos industriais metalúrgicos (como fornos de fundição de ferro e aço e fornos de fundição de metais não ferrosos) | |
| Fornos químicos e fornos cerâmicos | |
| Fornos de cimento e fornos de fusão de vidro |
Fluxograma do processo SDS
O bicarbonato de sódio é utilizado como dessulfurizante. O bicarbonato de sódio em pó ultrafino, com granulometria entre 600 e 800 mesh, é transportado até a planta e alimentado manualmente no silo de pó. Uma tremonha é instalada abaixo do silo de pó, e um alimentador quantitativo com controle de frequência variável é posicionado abaixo da tremonha. Em seguida, o material é transportado para a chaminé na entrada do filtro de mangas por um ventilador. Na chaminé, os gases de combustão e o bicarbonato de sódio são misturados e reagem a uma alta taxa de transferência de massa, removendo os gases ácidos dos gases de combustão.
| Princípio da Reação | 2NaHCO₃ = Na₂CO₃ + CO₂ + H₂O |
| Na₂CO₃ + SO₂+ 1/2O₂ = Na₂SO₄ + CO₂ | |
| Na₂CO₃ + SO₃ = Na₂SO₄ + CO₂ |
Vantagens:
1. Efeito de dessulfurização: A eficiência pode facilmente ultrapassar 95%. A concentração de dióxido de enxofre emitido pode ser controlada de forma estável em um nível ultrabaixo, atendendo plenamente aos rigorosos requisitos de proteção ambiental vigentes. Não há necessidade de se preocupar com o excesso de emissões.
2. Redução de problemas: Como utiliza o método a seco e praticamente não usa água durante todo o processo, não haverá efluentes de dessulfurização difíceis de tratar. Isso economiza diretamente uma grande quantia em custos de tratamento de água e evita uma série de problemas subsequentes de proteção ambiental.
⚠️ Desvantagens:
1. É necessário utilizar pó ultrafino (tamanho de partícula inferior a 35 μm), o que exige alta precisão tanto no sistema de moagem quanto no sistema de injeção.
2. O consumo do agente dessulfurizante é relativamente grande, e o custo operacional é afetado pelas flutuações do preço de mercado do bicarbonato de sódio.
3. Tratamento de subprodutos: Embora os subprodutos possam ser reciclados, uma pequena quantidade de subprodutos da dessulfurização ainda é produzida, os quais precisam ser coletados e tratados adequadamente.
4. Gerenciamento de pó ultrafino: O bicarbonato de sódio em pó tende a absorver umidade e a formar grumos, portanto, as condições de armazenamento e transporte (como conservação em temperatura ambiente e aquecimento por rastreamento) precisam ser rigorosamente controladas.
Devido à sua simplicidade, alta eficiência, ausência de efluentes, tamanho reduzido e custos de investimento e operação relativamente baixos, a dessulfurização a seco por SDS é particularmente adequada para cenários com espaço limitado, escassez de água, requisitos de temperatura dos gases de escape (para evitar fumaça branca) e para o tratamento de gases de combustão com concentração de enxofre média a baixa. Tornou-se uma das opções técnicas importantes para a purificação de gases de combustão de caldeiras e fornos industriais.
Por que nos escolher?
| Informações básicas | Estabelecido | 1995 |
| Capital Registrado | 68 milhões de RMB | |
| Valor de produção anual | Mais de 200 milhões de yuans | |
| Escala | Total de funcionários | 150 |
| Área de Fabricação | 35.000 m² | |
| Experiência em Projetos | Total de Projetos de Engenharia | Quase 500 |
| Sistemas de desnitrificação entregues | Aproximadamente 3.000 unidades | |
| Sistemas de remoção de poeira entregues | Aproximadamente 10.000 unidades | |
| Sistemas de dessulfurização entregues | Aproximadamente 5.000 unidades | |
| Sistemas eletrostáticos úmidos entregues | ~250 unidades | |
| Tecnologia | Patentes | 50+ |
| Cobertura de mercado | Regiões de exportação | África, América do Sul, Sudeste Asiático |
Capacidade de Fabricação e Produção

Serviço pós-venda
A Haina oferece instalação, comissionamento e treinamento técnico no local. Inspeções de acompanhamento regulares são agendadas após a entrega do projeto para garantir a estabilidade operacional a longo prazo.
Certificado de Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade |
Certificado de Certificação do Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional |
Certificado de Certificação de Serviço Pós-Venda para Produtos |
Certificado de Certificação do Sistema de Gestão Ambiental |



