SDS Dessulfurização a seco - Bicarbonato de sódio

A dessulfurização a seco por SDS (dessulfurização por sorção a seco à base de sódio) é um processo consolidado de dessulfurização totalmente a seco, amplamente utilizado na dessulfurização de gases de combustão em diversos setores industriais, tanto no país quanto no exterior.

O princípio fundamental da dessulfurização a seco com cal hidratada (SDS) é usar hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂, ou seja, cal hidratada) como dessulfurizador para reagir quimicamente com gases ácidos, como o dióxido de enxofre (SO₂), nos gases de combustão, produzindo subprodutos secos.

Princípio de funcionamento:

Vantagens

• Baixo custo operacional: O sistema apresenta baixa resistência e baixo consumo de energia; além disso, o investimento inicial é relativamente pequeno.

• Sem problema de fumaça branca: A queda de temperatura do sistema de dessulfurização é baixa (cerca de 10 a 20 °C) e a temperatura dos gases de escape é alta, portanto não há necessidade de tratamento adicional para o fenômeno de fumaça branca ou chuva de chaminé.

• Capacidade de co-purificação: Possui também uma alta taxa de remoção de gases ácidos como SO₃, HCl e HF.

• Operação flexível: Possui grande adaptabilidade às mudanças de carga da caldeira e pode ajustar rapidamente a quantidade de dessulfurizador injetado de acordo com a concentração de SO₂.

Desvantagens

• Tratamento de subprodutos: Embora os subprodutos possam ser reciclados, uma pequena quantidade de subprodutos da dessulfurização ainda será produzida, os quais precisam ser coletados e tratados adequadamente.

Perguntas frequentes

1. Existem duas formas de dessulfurização a seco:

Injeção direta na chaminé, utilizando a chaminé como reator;

Reação em um reator de torre.

2. Existem duas posições de projeto para dessulfurização a seco no sistema:

Quando a concentração inicial de dióxido de enxofre é alta, o sistema é projetado na saída da caldeira e na entrada do coletor de pó multitubular;

Quando a concentração inicial de dióxido de enxofre é baixa, o projeto é direcionado para a entrada do filtro de mangas. Isso também depende da temperatura dos gases de combustão na saída da caldeira. A configuração da desnitrificação SCR subsequente deve ser considerada, pois a carga das caldeiras industriais varia bastante e a temperatura é relativamente baixa em condições de baixa carga.

3. Temperatura ideal de reação:

A cal viva apresenta boa atividade entre 120 e 160 °C, e sua eficiência diminui quando a temperatura é inferior a 120 °C ou superior a 160 °C. Portanto, a cal viva é mais adequada para ambientes com alta concentração de poeira, onde a temperatura de entrada do equipamento é inferior a 160 °C e o custo do reagente é baixo.

Capacidade de Fabricação e Produção

Serviço pós-venda

A Haina oferece instalação, comissionamento e treinamento técnico no local. Inspeções de acompanhamento regulares são agendadas após a entrega do projeto para garantir a estabilidade operacional a longo prazo.